десульфид

Применение никелевых сплавов в секторе десульфирования нитра:
Высокие никелированные сплавы хорошо устойчивы к коррозии в влажных аппаратах десеры, в частности, увеличивая содержание хрома и молибдена, усиливая способность к точечной коррозии и расщеплению щелей. Поскольку высокие никелированные сплавы в настоящее время могут полагаться только на импорт, которые являются дорогостоящими и ограничивают их широкое применение. Обычно используется только в самых опасных местах в поглощающих башнях. В зависимости от компонентов среды и условий работы в работе десернирующего устройства, таких как pH, температура, содержание ионов хлора и т. Наиболее часто используемые в настоящее время сплавы высокого никеля (C276, C22, 59, 926 и т. Сбор сплавов crniofero - 926 (euren EN 1 4529) в слабых, средне-коррозионных зонах, таких как оросительный слой; Для абсорбции более мощных участков коррозионного коррозионного газа в башнях, таких как нитрометан 2fer5716hmow-C - 276 сплавов (отметка e2 1 4819), Углеродистая сталь, содержащаяся в сегментах поглощения дыма башни, содержащая сплав 1,1-2-2 мм толщиной нитроферы 592323гмо - 59 (euro en22fer24605), или, если можно, сплав с более низким содержанием нитроферы 5716hmow-C - 276, Это в основном зависит от требований к дизайну. FGD устройств поглоща башн дым импортн в границ холодн и хрустал, температур на 110 ℃ переходн до 60 ℃, из и дым пыл сам зде., содержан так 2, хлорк соединен ждат в первоначальн дым довольн высок, и ег корроз окружа сред ве башн худш вид, В настоящее время наиболее распространенной практикой в стране является применение комбинированных пластин или подкладок сплавов C - 276 или 59 для бальзамирования. В то время как для других регионов, поскольку высокие цены на никелевые сплавы являются дорогостоящими, внутри страны часто используются неметаллические материалы для бальзамирования. Сплав C - 276 является усовершенствованным кованым сплавом C, который имеет свои преимущества в Том, что после сварки он может больше не подвергаться интенсивной термической обработке, а его производительность значительно улучшается. Он смог предотвратить осадки на транзисторах в районах, влияющих на тепловое воздействие сварки, и хорошо сопротивлялся локальной коррозии, окислительной редукционной среде, точечной коррозии и коррозии под напряжением. Сплав C - 22 обладает превосходной способностью к антиточечной абляции, коррозии щелей и коррозии под напряжением, и обладает превосходным антихлористым раствором, который включает в себя смесь ионов хлора и азотной кислоты или других кислотных растворов. 59 сплавов являются универсальными сплавами хромомолибден-вольфрамового сплава, которые имеют лучшие антикоррозионные свойствами, чем другие сплавы C - 276, C - 4 и 926 сплавов. Он также может выдержать умеренное количество восстановительной и окислительной среды, с которыми сталкивается при сопротивлении. Вас дава за границ как-то электростанц дым принят сплав материал в окис 4 1 в систем 8%, температур 54 ℃, 27 месяц услов корроз ситуац. Было установлено, что сплавы C -276 и 59 действительно обладают устойчивыми к коррозии свойствами, которые могут быть использованы в нескольких вариантах C -276 в случае применения американских технологий, а также в случае использования немецких технологий в более чем 59 сплавов.
Следует обратить внимание на вопрос:
(1) все небазовые металлы, такие как смазка, мелки и сульфиды, должны быть очищены перед сваркой и прилегающие области.
(2) никелевый сплав очень неликвидный, для того чтобы использовать правильный угол сварки и минимальную поверхность сварки.
(3) температур должн контролирова 93 ℃ посередин.
(4) сварные металлы более липкие и нуждаются в обработке пламени.
5) не рекомендуется сварка карбинового пламени и закапывать дуговую сварку.
Посл (6) электрод сушк шу хран 121 - в инкубатор 204 ℃, эт сдела. На произвол
(7) в аргоновой дуговой сварке (вольфрамовые или металлические полюса) 100 % аргоновой защиты должно быть продуто в основание. В защитной дуговой сварке металлов дуга должна дуть с обратной стороны корня.
(8) в вольфрамовой аргоновой сварке постоянный ток должен быть гарантирован с высокочастотным пуском и контролем крена, с тем чтобы пламя и диффузионный газ могли создать хорошую защиту газа.
(9) никел-сплав окол 650 ℃ освобод сварочн остаточн напряжен. Термическ обработк через обычн не нужн сварк, есл не отпуст остаточн напряжен, рекомендова в 1149 ℃ полн-гу растворя обработк быстр вод закалк. Посл
(10) в металлической аргоновой сварке, если окислительный газ защищён более чем на 1 %, сварка должна быть удалена во время сварки. Газовый конвертер для дуговой сварки металлов и кодовый конвертер рекомендуют использовать головку холодного пламени.
Подшивка никелированного сплава:
Сначала угольная сварка соединяет края сплава с углеродистой сталью, затем сваривает следующий кусок сплава с предыдущим, в то время как электроклепальная сварка далее скрепляет сплав с углеродистой сталью. Для предотвращения утечки рекомендуется разделить каждые 24 сплава (4 на 6 и около 50 м 2) на единицу, с помощью проволочной сварки по периметру каждой единицы сваривается с карбоновой сталью. Отверстие для капель в основании ячейки открывается и проходит через слой углеродистой стали, с тем чтобы высвободить циркуляционную жидкость, которая просачивается через бальзамирующий слой, для защиты структуры углеродистой стали. Необходим особен отмет сварочн рабоч температур что должн на критическ температур плавлен 30-50 ℃ выш, ил подверж не расплавлен порок, утечк. 5 заключений заключаются в Том, что в зависимости от степени коррозии башни, поглощающие дисеру, могут быть разделены на различные участки, такие как верхняя, верхняя и нижняя части, которые могут быть бальзамированы по-разному. Использование высоконикелированного сплава до сих пор остается лучшим способом лечения особенно тяжелых участков коррозии. Часть никель-базового сплава, работающая на немецкой электростанции Lippen-dorf 2 на 900MW, функционирует с 1999 года и по сей день, что свидетельствует о Том, что рациональный и экономический отбор сплавов имеет важное значение в соответствии с технологическими требованиями.