Hastelloy B3

1, Hastelloy B3 (N10675) обзор сплава hazer:
Hastelloy B3 (N10675) — высокотемпературный сплав, состоящий из никеля, молибден, кобальта и других элементов, содержащий около 65 % никеля. Hstelloy B3 (N10675) — новый материал, улучшенный на основе сплава hardland B2, повышающий тепловую стабильность и, таким образом, устойчивость к коррозии, одновременно улучшая тепловое и холодное формирование. В последние годы все больше и больше применяется к производству химического оборудования.

Два, хастеллой б3 (N10675) химический состав: см. таблицу 1-1.

    Table 1-1

3, Hastelloy B3 (N10675), основные характеристики и сварка и переработка сплава хашид:
1, анализ материалов: механические свойства растворения сплава хастеллой B3 (N10675) : при повышении температуры нагрева его сопротивление, прочность и эластичность снижаются, в то время как коэффициент расширения, коэффициент теплового расширения, коэффициент теплопроводности и удельная теплоёмкость повышаются; В то время как амёба в холодном состоянии возрастает, её твёрдость, прочность и интенсивность уступа уменьшаются.
2, функциональность обработки формата: анализируемая, формовая обработка сплава хасидов B3 имеет в основном:
(1), более высокая степень расширения материалов хашид B3 создает благоприятные условия для формирования холодного давления.
(2), сплав хашид B3 прочнее, чем нержавеющая сталь, и тенденция к переработке твёрдой стали более заметна, так что при холоде требуется большее давление или постепенное формирование.
(3), при температурной амёбности материала хашид B3 при холоде менее 10%, амёба не оказывает никакого воздействия на коррозионную производительность компонента, но в переработке сварки наличие остатков напряжения может привести к горячим трещинам в шве. Таким образом, в случае с артефактами, которые позже нуждаются в переработке сварки, необходимо также устранить остаточное напряжение, насколько это возможно.
(4), сильно деформированная форма охлаждения повысила бы уклонение материала из хардкорного сплава B3, а также увеличила бы чувствительность к коррозии и трещинам при использовании промежуточных и окончательных методов термообработки.
(5), в высоких температурах материал hardharst сплав B3 чрезвычайно чувствителен к окисленным средам и сере, фосфору, свинцу и другим металлам с низкой температурой плавления.
(6), 600-800 ℃ интерва, нагрева слишк долг, ха болезн B3 сплав порожда хрупкост, привод к снижен удлинен, и при эт температур интерва внешн сил ил деформац огранич, подверж горяч крэк. Так образ теплов сформирова, температур должн контролирова выш 900 ℃.
(7), очищенная поверхность плесени, соприкасающаяся с артефактом, до того, как переработка материалов из харсита B3 была подавлена; При холодной обработке можно использовать смазочный метод, который должен быть немедленно обезжирен или очищен щелочными средствами после формирования.
(8), после охлаждения воды, окислительная мембрана на поверхности должна быть толще и должна быть полностью очищена кислотой, как, например, остаточная окислительная пленка, которая может вызвать трещины при следующем подавлении; Пескоструйная обработка может быть использована до кислотной очистки при необходимости.
3, сварка и форма:
(1), перед сформирова обработк заготовк есл сращива шов, лучш выбра вольфр аргон дугов сварочн (GTAW) сварочн способ, чтоб лучш защит не окисля, шва есл для дугов сварк вручн подход, легк вызва середин сварк окисля, даг, даж есл на кажд этаж отполирова уборк, тож. Очист окончательн и бесповоротн окислен ест небольш остаточн, Это также может оказать влияние на формирующуюся производительность шва. Прежде чем сварить артефакт, необходимо удалить привязки и окислительные слои на поверхности слоя слоя и основной материал, поскольку наличие окислительных мембран и примесей может влиять на производительность швов и температурных зон. Сварочн лучш в маленьк электричеств, избежа медлен скорост, не, этаж температурн контрол в 100 ℃ молодеж (тех, использова, защит две спин одн меда аргон, избежа сплав элемент высокотемпературн оксид ShaoSun. Перед подавления поверхность шва должна быть гладкой, удаляя окислительный слой с более толстой поверхности шва и добавив его в кислотную промывку. Поскольку окислительный слой сварного шва из сплава хэ б3 является жестким, прямой кислотный промысел трудно удалить, и при подавливании формовочного процесса легко могут образоваться микротрещины, влияющие на производительность шва.
(2) преимущество тепловой формы состоит в Том, что она может быть однократной, предотвращая твердую обработку, и может быть свободной от термической обработки, если температура формочки будет в порядке. Но термическ сформирова процесс изменен температур больш, и у кажд региональн, даж поверхн с плесен прям контакт может значительн ниж металлическ температур внутр, трудн измерен и контролирова, как тольк во врем обработк местн материал в зон чувствительн температур, микр трещин ждат недостатк, пожела сложн в-гу растворя термическ обработк в конц устран. Извлечение опыта перерабатывающих заводов и выбор технологий холодного образования. Подавля метод приоритетн в лит, должн использова когд-давлен холодн-давлен, ил температур не бол 400 ℃ WenXuan.
(3), при более высокой амёбной скорости необходимо применять метод постепенного формирования. Сред пошагов сформирова устраива термическ обработк, пожела в-гу растворя термическ обработк, температурн контрол в 1000 ℃ бол. Выбра-гу растворя термическ обработк технологическ, температур достига 1060-1080 ℃. В конечном счете, после того, как артефакт прессовал форму, он должен был провести еще одну термообработка, устраняя остаточное напряжение и избегая воздействия на качество сварки.
Четвертая термическая обработка:
Очень важно, чтобы хастеллой б3 (N10675) был всегда чистым и незагрязненным в период перед и во время термической обработки. В процессе нагревания артефакт не должен касаться серы, фосфора, свинца и других металлов с низкой температурой плавления, иначе он может повредить свойствам сплава, делая сплав хрупким. Нагревательн печ лучш электрическ печ, как газов ил RanYouLu, в топлив тем ниж содержан сер, тем лучш,, по материал производител рекомендац природн газ и сер общ содержан из сжижен нефтян газ не больш, чем 0,1% (V), городск содержан сер в газ не больш, чем 0,25 г/м3, в топлив окис должн меньш 0,5% (W) для лучш.
Газовые печи должны быть очищены и пригодны для микровосстановления, и их следует избегать колебаний между окислением и восстановлением, при этом нагревание огня не должно касаться артефакта непосредственно. Артефакты должны поддерживаться до того, как они попадут в печь, чтобы избежать нежелательной деформации при высоких температурах. Артефакты нагреваются настолько быстро, насколько это возможно, что они должны оставаться в тепле печи до тех пор, пока температура нагрева не достигнет температуры термообработки, прежде чем артефакт попадет в печь. Быстрое охлаждение воды после вывода из печи должно сопровождаться однообразным орошением с помощью инфильтрации или равномерной площадью, а также строго запрещается использовать водопровод для заливки в случае, если охлаждение и тепловое неравенство приведут к аномальной деформации или разрыву.