Hstelloy C-2000 hazer сплав

1, Hastelloy C-2000 (N06200, 2,4675) — обобщённый вариант сплава хашима:
Hstelloy C-2000 (N06200, 2,4675) — никелевый высокотемпературный сплав, содержащий около 55% никеля.
Оптимизированный сплав, разработанный хастеллой C-2000 Hastelloy в качестве применения для расширенных материалов, начался с концептативной идеи добавления меди в хорошо разработанный сплав Ni-Cr-Mo. С момента выхода на рынок в конце 1995 года, он продолжал получать огромное признание на рынке, благодаря его многоцелевому использованию. Технологическое обновление не только усилило устойчивость сплавов к гидрокоррозии, но и расширило область применения сплавов семейства Ni-Cr-Mo в целом. Новый материал был разработан для борьбы с более агрессивной химией, включая серную кислоту, соляную кислоту, фтористоводородную кислоту. В отличие от ранее оптимизированных сплавов Ni-Cr-Mo, которые могут только бороться с окислением или восстанавливать кислоту, сплав C-2000 harzer обладает антикоррозионной способностью для обоих сред. Совместная роль молибдена и меди (на 16% и 1,6% соответственно) делает сплавы невероятно устойчивыми к коррозии в редукционных средах, в то время как высокое содержание хрома (23% вт) гарантирует устойчивость к окислительной среде.
С инженерной точки зрения сплав C-2000 hazer предоставляет огромный потенциал для улучшения производства. Когда используется сплав Ni-Cr-Mo, его усиленная коррозионность может достигать более продолжительной жизни оборудования при толщине того же материала, а также более высоких коэффициентов безопасности в более суровых условиях. Повышение антикоррозионных свойств позволяет использовать оборудование для нескольких целей (реакторы, теплообменники, клапаны, насосы и т.д.), таким образом получая более высокие вознаграждения за инвестиции, например, в то, что Один реактор может приспособиться к смеси соляной кислоты, а затем трансформироваться в альтернативный режим смеси азотной кислоты. Благодаря многочисленным талантам сплава C-2000 hazer, он является лучшим никелированным сплавом, приспособленным к различным технологиям. Сплав C-2000 расширяет диапазон использования сплавов Ni-Cr-Mo в различных коррозионных средах, наряду с превосходной антикоррозионной способностью к окислительным средам и превосходной способностью сопротивляться восстановлению окружающей среды. Превосходная производительность C-2000 привела к прорыву в применении химического оборудования.
Высокое содержание хрома используется для защиты от коррозии в таких средах, как железо, ионы меди и растворимый кислород. В то время как восстановительные среды, такие как соляная кислота или серная кислота, требуют высокого уровня молибдена + вольфрама. Ограничение металлургической стабильности создает трудности, которые невозможно оптимизировать одновременно. Сплав Hastelloy C-2000 решает дилемму в конструкции этого сплава.
Высокий уровень хрома, объединяющий молибден и медь, дает возможность противостоять регенеративной окружающей среде без потери металлургической стабильности. Сплав C-2000 продемонстрировал способность лучше, чем антиточечная абляция и коррозия в щелях сплава C-276, являющегося промышленным стандартом. Его формовая сварка и механические сплавы похожи на C-276, а сплавы C-2000 имеют различные формы продукции: плиты, тонкие пластины, заготовки, прутья, проволоки, сварки и трубы, которые в конечном итоге обрабатываются на заводе, если только у клиента нет особых потребностей. Hstelloy C-2000 был добавлен в ASME, ASTM standard B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366. Стандартом DIN является No.2.4675 и NiCr23Mo16Cu. Сплав C-2000 имеет единый номер UNS N06200, но при производстве производится более строгий контроль компонентов для улучшения производительности.
2, хастеллой C-2000 (N06200, 2,4675) — химическая составляющая сплава хашима:
   Table 1-1

3, Hastelloy C-2000 (N06200, 2,4675) — физическая характеристика 
сплава хашима:
1, Hastelloy C - 2000 ха средн плотност болезн сплав: 8,5 г/см ³ температур плавлен: 1399 ℃.
2, модуль упругости сплава Hastelloy C-2000 h2:206kN/mm2 теплопроводность: 10.8 W /m-k.
3, хастеллой C-2000 HRC90
4, Hastelloy C-болезн 2000 ха сплав теплов расширен коэффициент (25-100 ℃) : 12,4 МКМ/m ℃.

4, Hastelloy C-2000 (N06200, 2,4675) свойство сплава harser:
Во-первых, перед сваркой должны быть установлены безопасные условия труда. Обеспечить надлежащую защиту для сварщиков, избежать пространственных ограничений и полностью вентилировать. В соответствии с рекомендациями ANSI/ASC Z49.1-88 для обеспечения безопасности сварки и резки.
Во-вторых, поверхность и окружающая область сварки должны быть полностью очищены перед сваркой и удалены масляные пятна.
3, Ni-Cr-Mo сплав имеет характерную особенность низкой плавкости и должен иметь правильный угол сварки, минимальную поверхность сварки.
Четыр, этаж температур должн контролирова в 93 ℃ молодеж (тех, не мог перегрева. (особенно для сварки тонких предметов).
В-пятых, сварные металлы липкие и текущие, так что обычно необходимо, чтобы сварочная горелка работала. Увеличение тока не значительно увеличит ликвидность металлов в плавках.
6, не рекомендуется газовая сварка и дуговая сварка.
Семь открытых электродов без сушки не высыхают. Однак, неиспользуем электрод должн хран температур 121 ℃ - 204 ℃ печ.
8. В газовой защитной дуговой сварке (вольфрамовый или металлический полюс) необходимо защищать стопроцентно аргоном при работе сварки корней. В ручной электродуговой сварке необходимо шлифовать спину корневой сварки.
9, в дуговой сварке для вольфрамовой поляризации рекомендуется использовать электроэнергию для дуговой сварки с высокочастотными пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми пусковыми и вертикально-направленными свойствами, а сварочный резак с диффузионной линзой может обеспечить оптимальную защиту газа.
10, Ni-Cr-мо сплав окол 650 ℃ посл сварк напряжен избав от эт неуместн. Обычн посл сварк нужн термическ обработк, но как нужн напряжен, рекомендова в 1149 ℃ полност-гу растворя отжиг а зат вод, котор.
11, если окисление защищено более чем 1% в дуговой сварке металлических полюсов, рекомендуется, чтобы после каждого сварочного пути, после каждого сварочного пути, была отшлифована диафрагма.
12, впрыскивание и скопление впрысков в дугу газа (более 120A) рекомендуют использовать холодную насадку.